Сегодня все более популярным становится домашний самогон. Каждый самогонщик пытается приобрести уникальный и качественный аппарат, позволяющий ему производить чудесный напиток. Современный перегонный куб представляет собой сложную техническую конструкцию, к которой предъявляются все более жесткие требования. Чтобы достичь высокого качества продукта, аппарат должен быть изготовлен качественно и надежно.
Содержание статьи
Магазин и клуб по интересам
На сайте самогонщиков, который носит говорящее название Самогонщик.ру (сетевой адрес ресурса samogonschikov.ru), можно найти как разнообразные товары и самогонные аппараты, так и комплектующие к ним по самым демократичным ценам. На сайте есть подробные каталоги, описание, фотогалереи и видеофайлы самогонных аппаратов и различных аксессуаров для них.
Этот сайт будет полезен как для начинающего, так и для опытного самогонщика. Также там можно задать любой вопрос и получить квалифицированный ответ специалистов и заказать понравившейся товар. На сайте предусмотрены любые формы оплаты.
Арсенал сегодняшнего «муншайнера» довольно сложен:
- дистиллятор, предназначеный для получения огненной жидкости посредством её испарения и последующей конденсации;
- диоптр, устройство, позволяющее предотвратить появление брызг и контролировать уровень пены;
- ректификационная колонна, установка, служащая для разделения смеси спиртов на очищенные компоненты (этиловый спирт, воду, метиловый спирт, сивушные масла);
- узлы отбора голов и хвостов предназначены для отделения эфирных масел, ядовитых спиртов, различных кислот, появляющихся во время процесса брожения и самогоноварения;
- арома-джин корзины — устройства, используемое для получения ароматизированных спиртных напитков;
- перегонный куб, который представляет собой герметичную ёмкость, служащую для нагрева и перегона браги или начального сусла;
- дефлегматор, устройство, позволяющее повысит крепость браги и улучшить очистку самогона;
- кожухотрубный холодильник, приспособление, предназначенное для охлаждения спиртосодержащих паров и конденсации их в самогон;
- соединительная арматура, различные трубки и шланги, соединяющие между собой части самогонного аппарата;
- игольчатые и шаровые краны.
Самогонный аппарат содержит очень большое количество различных деталей и агрегатов. От качества каждого отдельного элемента напрямую зависит и качество всей самогонной установки. Все это и обеспечивает производитель аксессуаров для самогоноварения компания «Сан Саныч Самогонщиков», которая и поддерживает ресурс samogonschikov.ru.
Как все начиналось
История создания компонентов самогонного аппарата от компании «Сан Саныч Самогонщиков» — это четыре года проб и ошибок, упорных работ по повышению качества перегонных кубов и их компонентов. За эти годы было проделано много кропотливой работы, изучено множество материалов, исправлено немало ошибок.
Изначально все детали и узлы для самогонных аппаратов производились в гаражных условиях с помощью только одной болгарки и лепесткового диска. Процесс производства был следующий: на трубу крепилась малярная лента, затем её опиливали с помощью болгарки. Далее заготовка подвергалась шлифовке и обработке лепестковым диском.
Качество изготовления было недостаточным, так как заготовки получались неровными с большим количеством царапин, что снижало эстетичный вид аппарата. И чтобы достичь лучшего результата, потребовалось искать новые способы обработки деталей.
На втором этапе развития был применён распиловочный станок, по типу циркулярной пилы. Процесс распилки заготовок занимал долгое время и качество распилки опять же оставляло желать лучшего. Пила уходила либо влево, либо вправо, в результате чего рез шел наискосок, что опять-таки требовало применения той же самой болгарки с лепестковым диском.
Ставка на человеческий фактор
Поскольку механизация не дала ожидаемых результатов, все надежды были возложены на токаря-профессионала. Было составлено техническое задание и сделан заказ. Токарь выполнял работы на огромном токарном станке весом 15 тонн. Когда заготовка зажималась, её царапали губки станка. Кроме этого она подвергалась деформации.
Если это была длинная царга, то деформация не затрагивала весь элемент, но если это была небольшая по размеру деталь, например, для узла для отбора голов, она деформировалась и становилась едва ли не треугольной. К тому же она получалась шероховатой из-за повреждения губками станка. Много деталей получались кривоватыми, поцарапанными и гнутыми. Это качество опять никого не устроило.
Следующим шагом стало приобретение дорогостоящего ленточнопильного станка. Заготовки после обработки получались идеально ровными, без царапин. Но его существенным недостатком был длительный процесс обработки одной заготовки (2−3 мин. на одну деталь), еще на детали оставался маленький недопил.
В результате, когда надевался, например, клапан, образовывался миллиметровый зазор, который приходилось спиливать на гриндере и выравнивать. Из-за большого объёма ручных работ компания вынуждена была отказаться и от этого варианта. Стало ясно, что делать качественные изделия можно только на специализированном оборудовании высокой стоимости. И тогда был найден выход — аутсорсинг.
Созданный лазером аппарат
Финальным этапом, который удовлетворил все требования к качеству, стало обращение в специализированную фирму, занимающуюся раскроем трубы из нержавеющей стали на лазерном станке. Уже более полугода работы по изготовлению деталей для перегонных кубов выполняются в этой компании.
Причем производство заготовок осуществляется в другом городе. Транспортная компания доставляет их прямо в цех, где происходит процесс сварки. Заготовки такого качества позволяют выполнять процесс сварки идеально ровно.
Раскройка труб на лазерных станках, представляет собой современное производство, где применяется высокотехнологичный станок под названием TruLaser Tube 5000, стоимостью более 50 млн рублей. Именно он используется для изготовления дистилляторов, ректификационных колонн, узлов для отбора голов и хвостов и дефлегматоров.
Этот станок позволяет разрезать не только круглые трубы, он так же легко справляется с прокатом различных форм: квадратным, треугольным, шестиугольным. Процесс производства происходит следующим образом:
- оператор загружает программу в память компьютера станка;
- устанавливается заготовка в подающий элемент станка;
- подвижная головка считывает размеры и форму заготовки;
- далее при помощи лазера происходит автоматический процесс изготовления требуемого изделия.
Процесс изготовления занимает считаные секунды. Обычные трубы подаются в автоматическом режиме, зеркальные трубы, чтобы избежать лишних царапин, подаются в ручном режиме. Качество получаемых изделий не всегда высокое.
Затем идеально ровные детали поступают в цех, где происходит их сортировка и передача в отдел сварки. Там происходит процесс создания будущих шедевров самогонного творчества.
А в группе ВКонтакте «Партия Самогонщиков» можно подробно рассмотреть и заказать все аппараты, выпущенные этой компанией. Кстати, самогонные аппараты изготавливаются под слоганом Генри Форда: «Качество — это значит, делать как следует, даже когда никто не смотрит».
Загрузка...
